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数控机 床行业与机械滑台选用传动

2019-05-13

数控机 床行业作为国度基础性和战略性产业,在“十二五”规划中,已明确 将自主创新战略作为较主要的一个组成部分,着重强 调了要以技术创新工程来支撑和推动行业发展。我国滑 台工具行业的发展需要立足于自主创新,通过自 主研发原始创新、引进技 术消化吸收再创新、集成现 有技术创新等方式,实现关 键技术突破和产业升级。构建和 完善以企业为主体、以市场为导向、产学研 用相结合的技术创新体系,坚持加 大研发费用投入。加强关键技术、共性技术的研究,力争在 基础和共性技术攻关上有所突破,提高产 品开发技术水平。日本政 府对滑台工业之发展异常重视,通过规划、法规(如“机振法”、“机电法”、“机信法”等)引导发展。在重视 人才及滑台元部件配套上学习德国,在质量管理及数控滑台技术上学习美帝,甚至青 出于蓝而胜于蓝。自1958年研制 出初台数控滑台后,1978年产量超过美帝,产量、出口量 一直居世界前面。战略上先仿后创,先生产 量大而广的中档数控滑台,大量出口,占去世界广大市场。在上世纪80年开始 进一步加强科研,向高性 能数控滑台发展。

与普通滑台相比,数控滑台有如下特点:

1、滑台自动化程度高,可以减轻劳动强度;

2、加工精度高,具有稳定的加工质量;

3、可进行多坐标的联动,能加工 形状复杂的零件;

4、加工零件改变时,一般只 需要较改数控程序,可节省生产准备时间;

5、对加工 对象的适应性强,适应模 具等产品单件生产的特点,为模具 的制造提供了合适的加工方法;

6、滑台本身的精度高、刚性大,可选择 有利的加工用量,生产率高(一般为普通滑台的3~5倍)。

机械滑 台选用合适的滑台关系到组合机床整机的性能和经济性,机械滑 台通常设计时往往根据主动力部件的大小(即切削力和进给力)选用,机械滑 台一般选用主动力部件同规格或大一号规格,精加工 机床一般选用精密滑台,有液压 夹具的机床选用液压滑台,机械滑 台需要多次定位的选用数控滑台,刚性卧式镗削选用B型导轨滑台,滑台一 般不带润滑装置,如需要订货时可注明,滑台与 其它部件结合时,机械滑 台在其工作台面补充加工联接孔1HYT、1HJT跨系列通用滑台,导轨采 用超音频淬火处理、表面硬度HRC52,具有较好的耐磨性,滚珠丝杆传动,加工精度高,外形美观,可适用于粗、精加工机床。它是用 来实现进给运动的动力部件。1HJb系列采用滚珠丝杠,1HJb系列采用铜螺母丝杠。本滑台 选用优良铸铁导轨或镶钢导轨,电气挡 铁安装位置有左型或右型等型式。本滑台采用(两导轨之间)双封闭结构,精度高;精密级 采用塑料导轨板,动态性能好。本滑台刚度高,热变形小,进给稳定性高,从而保 证了加工状态下(负荷下)的实际精度。本滑台 很容易实现无极变速及数控化。所以本 滑台是实现高精度柔性化的理想部件。广泛应于汽车、拖拉机、柴油机、摩托车等机械行业。

机械滑 台齿轮传动原理:因为是齿咬合,存在反向间隙;精度的 一至性很难保证;运行速度较低;长时间 运行机械磨损较大;齿间咬合振动较大,容易造成轴承磨损,旋转轴断裂,且噪音较大;维护较多。电动滑台,同步带传动同步带式:越长的电动滑台,负载带 来的背面影响就越大。比如:军工领域:军用生产机械、模拟仿真:食品领域:分类机械、上料机械等;喷涂领域:往复机械、喷涂机械等;汽车领域:抓取机械、移载机械等;物流领域:分类机械、移载机械等。丝杆滑 台按照驱动方式分为:步进电 机驱动和伺服电机驱动,按照传 动方式分为同步带传动和滚珠丝杆传动。

丝杆滑台就大展身手:自动焊接设备,直线模 组负责焊枪的运动;自动组装机,直线模 组负责将一个零件装到另一个零件上:自动检测机,直线模 组负责将待检验产品送到CCD检测范围内;在线式 全自动点胶设备,直线模 组实现空间三轴自动点胶;自动植螺母机,直线模 组负责将加热后的螺母装到汽车零件内。不仅如此,线型模 组还在其他领域中也得到广泛应用,比如:军工领域:军用生产机械、模拟仿真:食品领域:分类机械、上料机械等;喷涂领域:往复机械、喷涂机械等;汽车领域:抓取机械、移载机械等;物流领域:分类机械、移载机械等。丝杆滑 台按照驱动方式分为:步进电 机驱动和伺服电机驱动,按照传 动方式分为同步带传动和滚珠丝杆传动。

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